原料卸料

应用简介

目前,绝大多数的工厂对于粉、粒原料的进厂普遍采用小袋或吨袋包装形式。创特提供的全方位解决方案有:小袋卸料设备、全自动高速拆包机、吨袋卸料设备、粉体拆包机、单包拆包机多种卸料技术,并在化工、食品制药和电池等行业中得到了成功应用。

产品分类

小袋卸料

XD(小袋投料站)
1、100 普通漏斗
2、200 流化漏斗
3、300 筛分漏斗
XS(自动小袋拆包线)
1、100 自动拆包
2、200 自动拆包+机器人

技术优势

XD(小袋投料站)
★ 标配翻盖气弹簧,接近开关、进料格栅、储料斗和除尘器,可选配料位计和除铁器
★ 全尺寸除尘器防止粉尘外溢
★ 模块化设计,易于清洗

XS(自动小袋拆包线)
★ 标配传送皮带,切袋装置、破袋压榨回收装置和除尘器,可选配机械手和气力输送系统
★ 卸料能力:<400包/h

全自动高速拆包机

全自动高速拆包机主要可实现袋装原料整垛拆包,卡板自动升降和收集,废袋自动收集。相比传统拆包机,效率提高了3倍。
设备外形:4940mm×2653mm×3230mm
整机功率:10kw
设备材质:主体结构为碳钢,与物料接触为SS304,可根据客户需求定制产品

技术优势

技术优势:
一次卸一层垛包(5包/层)
对垛包码放的整齐性及垛包层数无要求
可适应最大垛盘尺寸—180O(长)*150O(宽)毫米
最大处理能力:800包/小时
适应物料:ABS,PE,PP,PC,PA,POM及所有袋装颗粒物料

吨袋卸料

SU 吨袋卸料站
· 100 常规
· 110 大小袋两用
· 200 活化料斗
· 300 带夹断机构
· 400 带按摩器

技术优势

★ 双通道夹袋装置,无粉尘外溢
★ 模块化设计,可灵活组合及扩展
★ 对流动性差的物料选配气动拍打器
★ 对流动性差的物料选配振动活化漏斗
★ 选配夹断装置,可在卸料中途更换大袋
★ 对电缆及气管采用高强度套管保护

SAB-800单包拆包机

SAB-800单包拆包机由进料输送机构、均袋机构、双刀开袋机构、料袋分离机构、废袋收集机构和粉尘系统(备选)组成。进料输送机构输送小袋包装物进入均袋机构平整,适时输送至双刀开袋机构进行拆包,两个旋转切割刀片自动调整适配三面整齐切开包装袋;料袋分离机构使内翻袋子,物料落入缓冲料斗,袋子上的残留物料经压缩空气进一步清除;清理后的袋子被废袋收集装置收集压缩。

技术优势

技术优势

1、体积小巧,结构紧凑,占用空间小,可灵活布局和移动。

2、单包拆包速度快,干净卫生,残留率极低,排空率0.5-0.1

3、操作方便,双刀片可根据包装袋尺寸自动调整间距,无需手动调节。

4、可用于粒料和粉料拆包,封闭工作,无防尘外溢。

5、包装袋材料:PE袋、牛皮纸袋、编制袋等。

6、设备结构模块化,装配和维护方便快捷。

 

备规格

设备外形尺寸:2306x1461x1989

功率:4KW

处理能力:8/分钟

残留率:0.5-0.1

材质:与物料接触部分为SS304

 

应用范围

适合各类颗粒/单包小袋物料拆包

SAP-2000粉体拆包机

SAP-2000粉体拆包机由整垛输送系统、料垛翻转系统、破包处理系统、废袋处理系统及空托盘码垛系统组成。整垛物料在整垛输送系统中缓存,适时输送至料垛翻转系统进行翻转,翻转后的袋装物料经过清洁处理后输送到破包处理系统进行拆包,物料落入缓冲料斗由风送系统送至指定地点,包装袋经废袋口排出,拆包后的空托盘由空托盘码垛系统自动整理。

技术优势

技术优势

1.整拆包,拆包速度快,残留率低残留率0.5

2.包码放形式以及高度无要求,通用性强

3.于粉料、颗粒拆包,与除尘系统配合,无粉尘外溢。

4.包装袋材料:PE袋、牛皮纸袋、编制袋等

可配置多个整垛等待位、托盘自动收集器,全自动操作,毋须人工干预。

 

设备规格

设备外形:7860×3440×5470

功率:20kW

处理能力:800/小时

残留率:优于0.5

材质:与物料接触部分为SS304。

 

应用范围

适合各类颗粒/粉的整垛小袋物料拆包